在高端材料领域，聚醚醚酮（PEEK）凭借“耐高温、抗腐蚀、强韧性”的三重优势，被誉为“塑料黄金”。这种曾依赖进口的特种工程塑料，如今通过国产技术突破，已从航天航空的尖端应用，走进医疗、电子等民生领域，完成一场硬核蜕变。
聚醚醚酮的“硬核”源于其特殊分子结构，在260℃高温下仍能保持稳定性能，耐强酸强碱腐蚀的能力远超普通塑料，甚至可与金属媲美。此前，我国聚醚醚酮生产技术被国外霸占，吨价高达10万元以上。国内企业历经8年攻关，突破连续聚合工艺瓶颈，不仅将生产成本降低40%，更使材料纯度达到99.9%。 在航天领域，国产聚醚醚酮已用于火箭发动机部件，其轻量化特性使部件重量减轻30%，助力航天器提升运载效率；医疗场景中，它成为骨科植入体的理想材料，生物相容性与人体骨骼弹性接近，术后排异率低于0.5%，全国已有超5万患者植入国产PEEK椎间融合器。 电子行业也因它迎来革新，5G基站的高频信号部件采用改性聚醚醚酮后，信号衰减降低20%，稳定性明显提升；新能源汽车的电池外壳使用阻燃型PEEK，可承受电池短路时的高温冲击，大幅提升安全系数。 如今，国产聚醚醚酮已实现规模化生产，年产能突破5000吨，远销欧美市场。业内专家指出，随着3D打印技术与聚醚醚酮的结合，其将在定制化医疗器具、精密电子元件等领域解锁更多应用，成为高端制造的“关键材料基石”。
