PEEK（聚醚醚酮）作为一种高性能特种工程塑料，具有耐高温、高强度、耐腐蚀性及优异的机械稳定性，其产品制备需结合应用场景（如精密零件、医疗植入物、航空航天部件等）进行系统化准备，核心围绕材料特性适配、工艺参数优化、质量风险控制三大目标展开。以下从 “材料准备”“工艺准备”“设备与工装准备”“环境与安全准备”“质量检测准备” 五大维度，详细说明 PEEK 产品的全流程准备工作：
PEEK 原料形态多样（颗粒、粉末、棒材、板材等），且需根据产品用途选择改性配方（如玻纤增强、碳纤增强、耐磨改性等），材料准备是决定产品性能的基础，具体包括：
根据产品的使用环境（温度、介质、载荷）和性能要求（强度、韧性、耐磨损性），选择对应的 PEEK 原料类型，避免 “性能过剩” 或 “性能不足”。
PEEK 原料具有一定吸湿性（常温下吸水率约 0.5%），若水分未去除，加工时高温下会产生气泡、银纹，导致产品强度下降或密封性失效，因此必须进行干燥处理：
干燥设备：真空干燥箱（优先）或热风循环干燥箱（需控制风速，避免原料粉尘飞扬）。
干燥参数：温度 120℃~150℃，时间 4~8 小时（根据原料形态调整：粉末需 6~8 小时，颗粒需 4~6 小时；若原料开封后放置超过 24 小时，需延长干燥时间 1~2 小时）。
干燥后保护：干燥后的 PEEK 原料需密封保存（如放入干燥料斗），避免再次吸潮；若加工中断超过 1 小时，需重新进行短时间干燥（120℃下 1~2 小时）。
若采用注塑、挤出工艺，需准备脱模剂（选择耐高温型，如聚四氟乙烯类脱模剂，避免普通脱模剂在高温下分解污染产品）；
若涉及粘接、焊接，需准备 PEEK 专用胶粘剂（如环氧类高温胶粘剂）或同材质 PEEK 焊条（热风焊接用）；
若需表面处理（如喷涂、电镀），需准备对应的预处理剂（如等离子处理剂，提升表面附着力）。
PEEK 熔点高（约 343℃）、熔融粘度大，不同加工工艺（注塑、挤出、模压、机加工等）的参数差异极大，需根据产品结构（如复杂精密件、管材、板材）确定工艺路线，并提前调试关键参数，避免试产阶段出现批量缺陷。
PEEK 注塑参数对产品质量影响极大，需提前通过小批量试模优化，核心参数如下：
注塑温度：分段控制，避免局部过热导致材料分解（PEEK 分解温度约 400℃）：
料斗段（加料区）：300℃~320℃（防止原料过早熔融结块）；
压缩段（熔融区）：340℃~360℃（确保原料**熔融）；
喷嘴段：350℃~370℃（保证熔融料顺利进入模具，避免喷嘴堵塞）。
模具温度：120℃~180℃（若温度过低，产品易出现内应力开裂；温度过高，冷却时间延长，影响效率）；
注塑压力：80~120MPa（根据产品壁厚调整：薄壁件需高压快速填充，厚壁件需低压慢速，避免气泡）；
保压压力与时间：保压压力为注塑压力的 50%~70%，保压时间 5~15 秒（确保产品饱满，减少缩痕）；
冷却时间：10~30 秒（根据壁厚调整，厚壁件需延长，避免脱模后变形）。
